1 前言
內(nèi)蒙古化肥廠主要?jiǎng)恿?lái)源于兩臺(tái)產(chǎn)汽量145t／h 燃煤高壓鍋爐，兩臺(tái)爐日耗煤約910噸，原料煤場(chǎng)3臺(tái)橋式起重機(jī)承擔(dān)著鍋爐主要上煤任務(wù)。但是，由于建廠時(shí)電氣滑接裝置設(shè)計(jì)選型不當(dāng)，自1996年投運(yùn)以來(lái)，滑觸裝置故障頻繁，加上因此而產(chǎn)生的供電質(zhì)量問(wèn)題，加劇了起重機(jī)電氣控制部分和電機(jī)的損壞，造成起重機(jī)經(jīng)常不能正常工作，威脅鍋爐的正常上煤和全廠安全穩(wěn)定運(yùn)行。 期間，雖幾次小改小革，都不能解決根本問(wèn)題，隨著運(yùn)行年限的增加，其維修更加困難，且維修工作量和備品備件消耗量很大。為解決我廠這一電氣老、大、難問(wèn)題，廠技術(shù)人員對(duì)大型煤場(chǎng)電氣滑觸裝置運(yùn)行情況進(jìn)行了外出考查調(diào)研。在綜合比較各類(lèi)電氣滑觸裝置優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究論證，結(jié)合本廠實(shí)際，制定了獨(dú)特的改造方案，并于1998年5月裝置運(yùn)行良好，且維護(hù)量和備件消耗量極低，既節(jié)約了資金又為我廠安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。
2 故障原因分析
煤場(chǎng)共有3臺(tái)橋式起重機(jī)，跨距30米，大梁導(dǎo)軌240米，起重機(jī)共用1組（3根 A、B、C3相） 滑觸線，每相240米的滑觸線由單根6米長(zhǎng)的塑料防護(hù)式安全鋁滑線連接而成。集電器為特制配套的塑料外殼集電器?；|線通過(guò)支架和大梁固定，槽口向下，集電器插入槽中，起重機(jī)運(yùn)行時(shí)由固定于行車(chē)上的集電器架推動(dòng)集電器移動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑觸輸電。這種滑接裝置有安全防護(hù)好等優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)用于內(nèi)蒙古化肥廠存在以下不足之處。
2.1 不適應(yīng)于北方氣候嚴(yán)寒，溫差大地區(qū)及戶外使用。 由于熱脹冷縮，戶外日曬雨淋及低溫，塑料外殼極易變形脆裂，使滑觸線變形，集電器運(yùn)行不暢，受力增大，造成滑觸線拉壞或集電器散架。另外，由于接觸**，缺相運(yùn)行，加劇了電氣控制部分和電機(jī)的損壞。
2.2 由于滑觸線長(zhǎng)，接口多，且接口處難以平滑過(guò)渡，集電器在接口處易發(fā)生卡塞現(xiàn)象，造成滑觸線和集電器的損壞。
2.3 由于起重機(jī)跨度寬，運(yùn)行距離長(zhǎng)，起重機(jī)上、下、左、右位置移動(dòng)偏差較大，原集電器架難以調(diào)整好集電器的位置。
2.4 煤場(chǎng)環(huán)境惡劣，煤粉飛揚(yáng)，日積月累在鋁槽中產(chǎn)生沉積，使集電器運(yùn)行不暢，造成集電器和滑線的損壞。
3 改造方案
因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，改造只能在原有框架上進(jìn)行。 主導(dǎo)思想是盡量減少滑觸線的中間接口，增大滑觸線和集電器的調(diào)節(jié)量。 集電器要簡(jiǎn)單耐用，盡力降低集電器和滑觸線的磨擦力。 方案如下：
3.1 利用長(zhǎng)240米，Φ120mm 的紫銅桿做滑觸線，滑觸線兩頭用9噸絕緣子和長(zhǎng)240mm 的索具螺旋扣固定。 中間用固定于工字鋼大梁上每隔3米的絕緣支架（ 見(jiàn)圖1） 支撐。
3.2 用120mm×50mm×48mm 的紫銅石墨碳?jí)K做集電器，并固定于特制的集電器架（ 見(jiàn)圖2） 上。
3.3 電氣計(jì)算
工作電流計(jì)算：根據(jù)公式：I工作＝K1P3＋K2Pn＋A，
其中：
P3：起重機(jī)中三個(gè)功率*大動(dòng)力設(shè)備的功率和。 根據(jù)實(shí)際取55KW。
Pn：起重機(jī)所有動(dòng)力設(shè)備的總功率。 根據(jù)實(shí)際取75KW。
A：其他負(fù)荷工作電流，取15A。
K1、K2：功率電流轉(zhuǎn)換系數(shù)，根據(jù)起重機(jī)類(lèi)別，K1 取0．6，K2 取0．3。
經(jīng)計(jì)算單臺(tái)起重機(jī)工作電流為70.5A。 三臺(tái)起重機(jī)同時(shí)工作時(shí)，工作電流為211.5A。
經(jīng)查表計(jì)算 Φ12mm 的紫銅桿載流量在800A 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于211.5A 的工作電流。
電壓降計(jì)算：根據(jù)公式 ΔU＝3I工作·Z·t·cosΦU 額定
其中：I工作：工作電流211.5A。U 額定：額定電壓380VCOSΦ：負(fù)荷功率因素，對(duì)繞線電機(jī)取0．65。
Z：交流阻抗值（ Ω／km） ，經(jīng)查表計(jì)算，Φ12mm 的紫銅桿 Z 值取0．34Ω／km。
t：滑觸線長(zhǎng)度（ km） ，因是單端饋電，t 取0．24km。
經(jīng)計(jì)算電壓降為3％，滿足一般起重機(jī)低于7％的電壓降要求。
改造后的滑觸裝置，滑觸線成為可活動(dòng)部分，滑觸線嵌入集電器槽中。 運(yùn)行時(shí)集電器向上托著滑線移動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑接輸電。 因滑線中間有每隔3米的絕緣支架支撐，滑觸線張力很小。 固定于框架兩端的索具螺旋扣可調(diào)節(jié)滑觸線因熱脹冷縮產(chǎn)生的松緊不適?；|線的活動(dòng)量可完全適應(yīng)行車(chē)的位置移動(dòng)偏差。由于滑觸線中間無(wú)接口，且紫銅和石墨碳?jí)K磨擦力小，集電器運(yùn)行通暢，碳?jí)K磨損量小，一年中需更換一次。 另外，滑觸線通過(guò)自身的重力和集電器壓接，運(yùn)行中，滑觸線和集電器接觸更加穩(wěn)定和良好。
4 結(jié)束語(yǔ)
這次技術(shù)改造原因找的準(zhǔn)，方案切合實(shí)際，收到了非常滿足的效果，改造后的滑接裝置再?zèng)]有發(fā)生故障，為內(nèi)蒙古化肥廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了必要保障。
